洗鋁復合包裝膜產品圖案亮麗，開窗處透明度高，有優異的貨架展示效果，且可以適應各類內容物的高檔包裝，在高端復合軟包裝的領域發展空間很大。本文對于洗鋁包裝原材料的選擇要素和其關鍵工藝控制要素做了總結。
　　一、洗鋁包裝相關原材料選擇
　　企業需要開發洗鋁包裝時，首先要選好耐高溫光油和水溶劑光油。
　　1、耐高溫光油的選擇
　　在印刷過程中，耐高溫光油是涂覆在印刷區域油墨上面的，并需在光油表面進行鍍鋁。因此需要滿足以下幾點要求：
　　A、與色墨無反應，對色墨不溶解。
　　B、鍍鋁過程中溫度很高，因此該光油要有較好的耐高溫效果，能有效的保護印刷油墨在蒸鍍過程中不被鋁蒸氣腐蝕。
　　C、與油墨粘合力強，與鍍鋁層也有較好的附著力，保證洗鋁后仍然有良好的外觀效果。
　　2、水溶性光油的選擇
　　水溶性光油是涂覆在無印刷區域的空白處，在洗鋁過程中，需要將其連同附在上面的鋁層洗去。因此需要滿足以下幾點要求：
　　1)與膜本身結合充分，致密，不能有未遮蓋的點或顆粒線等問題。
　　2)水溶性好，遇水可以快速完整地與膜剝離開。
　　3)光油流平性好，容易均勻涂覆。
　　4)光油網線數和網深參數的確定：網線數和網深是網輥中相互配套的主要參數。如果網深淺了，則在涂覆光油時，會產生上光油不足，鍍鋁時對高溫阻隔效果不好，印刷圖案受影響。過深的話，則會造成成本過高，并易引起上光油厚薄不均的問題。
　　二、洗鋁包裝關鍵工藝控制
　　在進行洗鋁包裝生產時，經常會遇到套色不準確、光油清潔度不夠，導致光油卡刀;殘留溶劑較高;洗鋁洗不干凈等問題。這些質量問題如果沒有及時發現，直到后序工序才發現，所帶來的生產損失將更加巨大。因此需要特別加強洗鋁印刷的關鍵點控制，減少由于印刷工序造成的質量損失。
　　1、套印精確度保證
　　在印刷時，除了正常圖案所需的各色數透明油墨外，還必須在圖案位置印刷上一層耐高溫光油，在空白區域均勻上一層水溶性光油。所以需要加強對油墨、耐高溫光油、水溶性光油的套色監測和控制。
　　2、耐高溫光油質量控制
　　A、光油配比準確，不然容易產生上墨不良，鍍鋁后破壞油墨層;
　　B、光油配比時間，生產時待打樣打準后再配置，此過程需專人配置，否則容易導致膠水固化;
　　C、光油潔凈度控制，印刷之前需要使用過濾網過濾耐高溫光油，減少光油刀絲問題的發生。
　　3、水溶性光油控制
　　A、水溶性光油上墨不良，導致鋁層滲透;
　　B、水溶性光油干燥問題，盡量使用原墨印刷;
　　C、水溶性光油清潔度控制，印刷之前需要使用過濾網過濾水溶性光油，減少刀絲、版霧印刷問題發生。
　　4、殘留溶劑控制
　　要控制好殘留溶劑，否則會直接影響真空度。
　　5、印刷輥控制
　　A、使用新膠輪，保證光油、水洗油墨上墨均勻;
　　B、對遞墨輥質量檢查，保證傳遞油墨均勻。
　　6、刮刀控制
　　刮刀控制：減少刮刀磨損帶來的起絲和上墨不良，使用陶瓷刮刀。